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中藥粉末旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)瑪卡片三七片

中藥粉末旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)瑪卡片三七片

更新時(shí)間:2021-06-21

產(chǎn)品型號(hào):XYPB

產(chǎn)品報(bào)價(jià):

產(chǎn)品特點(diǎn):中藥粉末旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)瑪卡片三七片配有過載保護(hù)裝置,當(dāng)壓力過載時(shí),能自動(dòng)停機(jī)。電磁制動(dòng)電動(dòng)機(jī)和其它安全保護(hù)裝置,運(yùn)行時(shí)也能調(diào)整與操作。

XYPB中藥粉末旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)瑪卡片三七片的詳細(xì)資料:

 

                                  中藥粉末旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)瑪卡片三七片

 

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

中藥粉末旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)瑪卡片三七片是目前國內(nèi)重量輕、體積小的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)。整機(jī)為不銹鋼材料精密機(jī)加工制作而成,支撐架為鋁合金材料,上、下可以獨(dú)立拆開,便于運(yùn)輸。工作室由全透明有機(jī)玻璃罩密封,可有效防蚊蟲、防塵,清潔、美觀,工作情況一目了然,廢料容易清潔,*符合國家GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。清除殘余藥粉和廢料時(shí)可以將玻璃罩移開,非常方便。

該機(jī)可將粉劑、小顆粒壓制成圓形或異型片劑,產(chǎn)量為9000-15000/小時(shí),片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據(jù)客戶的要求隨意調(diào)節(jié)。該機(jī)外形簡(jiǎn)潔、小巧,重量輕,操作簡(jiǎn)便

二、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):

 中藥粉末壓片機(jī)GMP國標(biāo)壓片設(shè)備壓瑪卡片三七片配有過載保護(hù)裝置,當(dāng)壓力過載時(shí),能自動(dòng)停機(jī)。電磁制動(dòng)電動(dòng)機(jī)和其它安全保護(hù)裝置,運(yùn)行時(shí)也能調(diào)整與操作

三、適用范圍:

適合制藥、食品、化工、電子等行業(yè)使用。

四、壓片機(jī)適用行業(yè)例舉:

1、制藥行業(yè):中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片等

2、食品行業(yè):糖果片、咖啡片、潤(rùn)喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊等    

3、保健品行業(yè):口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等

4、電子電池行業(yè):電子元件、紐扣電池等

5、化工行業(yè):芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等

6、冶金陶瓷行業(yè):觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等

:    聶

 

五、壓片機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)         Model

XYP-5B

XYP-7B

XYP-9B

沖模數(shù)       Dies

5

7

9

大壓片壓力 Max.Pressure(KN)

60

60

60

大壓片直徑 Max.dia.of table(mm)

24

16

12

大填充深度 Max.Depth of fill(mm)

15

15

15

大片劑厚度 Thickness of largest table(mm)

6

6

6

生產(chǎn)能力     Production capacity(pcs/h)

9000

12600

16200

功率         Motor(KW)

1.5

外形尺寸     Overrall size(mm)

 480×660×1100

重量         Net weight(kg)

 260

旋轉(zhuǎn)式用途說明和適用范圍:

1、本機(jī)是根據(jù)生產(chǎn)用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器,它主要用于制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門工藝研究,確認(rèn)顆粒狀原料能否壓制成片劑的重要設(shè)備。

2、本機(jī)適用于能壓制成片劑(本機(jī)壓力范圍內(nèi))的,而且含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制。

3、本機(jī)適用于壓制4~12毫米的圓形、異形和刻字片劑。

4、本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無顆粉末壓片。

 

工作原理與主要結(jié)構(gòu):

1、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上,由蝸輪副傳動(dòng),花鍵連接,傳動(dòng)主軸,使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作。

2、軌道機(jī)構(gòu):軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪,是上、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調(diào)節(jié)裝置:充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤調(diào)節(jié)時(shí),順時(shí)針充填量減少,反之加大。

4、片厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置:通過調(diào)節(jié)下壓輪上下,來調(diào)節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內(nèi),它套在偏心軸上,外端連接在手輪上,當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時(shí),偏心軸帶動(dòng)壓輪上升和下降,即調(diào)節(jié)片厚(壓力),借以控制片劑的厚度和硬度,上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置,但在一般情況下不調(diào)。

5、加料裝置;該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器,它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、傳動(dòng)裝置:該機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上,電機(jī)啟動(dòng)后,通過一對(duì)同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上。電動(dòng)轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級(jí)調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門,可直接觀察并接觸帶這些零件。

7、罩殼部分:該機(jī)外殼為全封閉,符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城,便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉,在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的,只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開此門。機(jī)器的正面安裝一操作臺(tái)。壓片室與機(jī)器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開,保證壓片室清潔及保護(hù)傳動(dòng)零件免受粉末污染、腐蝕。

 

安裝調(diào)整和使用:

1、沖模的安裝與調(diào)整:

1.1沖模安裝前準(zhǔn)備工作:拆下料斗、加料器。打開右門,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪清潔轉(zhuǎn)臺(tái)工作面、模孔和所需安裝的沖模。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)收輪,將壓力調(diào)到小。拆下下沖裝卸軌。

1.2中模的安裝:將轉(zhuǎn)臺(tái)上中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺(tái)外圓1毫米左右,注意與吸粉嘴等部件不要相碰,勿使中模裝入時(shí)與螺釘?shù)念^部相碰為宜。中模裝置較緊,放置時(shí)要平穩(wěn),將打棒穿入上沖孔,然后輕輕打入。中模進(jìn)入??缀?,其平面不高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格,然后將螺釘緊固。

1.3上沖的安裝:首先將嵌舌拆下,然后將上沖桿插入孔內(nèi),用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下滑動(dòng)的靈活性,無卡阻現(xiàn)象為合格。再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢,將嵌舌裝上。

1.4下沖的安裝:按上沖的方法安裝,裝畢將下沖裝卸軌裝上。

1.5式運(yùn)行:全套模具裝畢,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)2周,觀察上下沖桿進(jìn)入中??准霸谲壍郎线\(yùn)行情況。無卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格。要注意到高點(diǎn)(即出片處),應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作面0.1~0.3毫米。關(guān)閉所有門、開動(dòng)電動(dòng)機(jī),空轉(zhuǎn)2分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用。

2、加料器的安裝與調(diào)整:將加料器裝在加料器支撐架上,然后將滾花螺釘擰上,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘,使加料器底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面之間間隙為0.05~0.1毫米,擰緊滾花螺釘,再調(diào)整刮粉板高低,使底平面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面平齊。將螺釘擰緊。

3、充填量的調(diào)節(jié):充填調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),充填量減少,反之增加。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒,同時(shí)調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度,以便稱量。

4、片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié):片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié)是由安裝在機(jī)器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制,手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),片劑厚度降低(壓力增大),反之片劑厚度增加(壓力減小)。當(dāng)充填量調(diào)定后,檢查片劑的厚度及硬度,再作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào),直至合格。

5、輸粉量的調(diào)整:當(dāng)充填量調(diào)妥后,調(diào)整顆粒的量。首先松開斗架側(cè)面的螺釘,再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘,調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面距離,其距離一般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后,將螺釘旋緊。

6、速度的選擇:調(diào)節(jié)速度方法比較簡(jiǎn)單,只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕,順時(shí)針為轉(zhuǎn)速增加,反之速度減低。關(guān)鍵是速度的選擇,對(duì)機(jī)器使用壽命、片重、片劑的質(zhì)量有直接影響。由于顆粒的性質(zhì)、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小,壓力不同,故不能作統(tǒng)一的定,只能根據(jù)實(shí)際情況及技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)來確定。但一般情況,若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料,宜采用低使壓片。高速度一般不超過25轉(zhuǎn)/分。反之,如果壓制粘性、流動(dòng)性好、小片徑、易成的顆粒,可以選擇較高速度。佳的壓片速度可通過試壓、調(diào)整得到。建議持續(xù)壓片時(shí)的轉(zhuǎn)速不超過高額定轉(zhuǎn)速的80%。

 

 

 

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