全自動制丸機 ZW-25注意事項

1，在操作全自動制丸機（下列簡稱制丸機）請全部閱讀本手冊，并應(yīng)保留好，便于將來參考用。

2，任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機構(gòu)批準(zhǔn)的修改，都可能無法操行制丸機。

3，制造商不對任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機構(gòu)批準(zhǔn)的修改引起無法操行制丸機。 修正這種問題由用戶自行承擔(dān)。

4，制丸機放在穩(wěn)妥的地面上，與本設(shè)備四周1.5米內(nèi)保持通暢。

5，當(dāng)制丸機工作結(jié)束后，請切斷制丸機電源。做好清理藥物。

6，不能讓制丸機插座過載，否則會引起火災(zāi)或電機損壞。

7，不要將異物和手放入在工作的制丸機進料斗內(nèi)，它能軋傷手和損壞制丸機。

8，工作時不要取下上蓋，它能軋傷手和損壞制丸機。

9，定期保養(yǎng)加油，二至六個月更換新油。（見保養(yǎng) P8）

10，必須使用的電源線。如電源線損壞，到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購置、更換。

11、本機適用于環(huán)境溫度為－5度至40度，相對濕度為90%，電網(wǎng)電壓220V/50HZ,電源輸入有良好的接地。

12，如物料卡住，電機不工作，請立即關(guān)閉電源，清除被卡住物料后方可工作。

13，本機不使用時放在干燥、清潔、通風(fēng)處。

全自動制丸機 ZW-25 技術(shù)參數(shù)

1，功能：可生產(chǎn)水丸、水密丸、及丸狀食品。

2，制丸規(guī)格：6mm（可選購3 4 5 6 7 8 9 10）

3，生產(chǎn)率：5-50kg

4，電機總功率1500W、220V

5，外型尺寸：960×700×960

6，重量：183kg

全自動制丸機 ZW-25 技術(shù)特點

1、本機由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條，構(gòu)造簡單，操作容易，維修方便。

2、出條采用齒輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸機構(gòu)在一個變速箱內(nèi)，機件潤滑條件良好。

4、切丸速度可以通過無級變速機的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。

5、投料口大，雙螺桿設(shè)計，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。清洗時拆開，十分方便。

6、采用尼龍出料口，安全可靠，出條光滑。

7、制丸刀外側(cè)裝有毛刷輪，可杜絕粘刀現(xiàn)象。

全自動制丸機 ZW-25 操作說明

工藝流程：物料的準(zhǔn)備》制丸塊》制丸條》制丸

1，開機前，在各油孔中加油，清洗滾軸及與藥物接觸部位，做除油、消毒處理。

2，藥物經(jīng)炮制后烘干粉碎成細粉，過80－100目篩網(wǎng)。與制丸機配套的粉碎設(shè)備本公司流水粉碎機或200克－1000克粉碎機。

3，按處方中藥粉的性質(zhì)，煉制成適宜程度的粘合劑。

4，制丸塊又稱和藥，將藥粉與粘合劑混合成放入本機進料口內(nèi)，出料口取下尼龍出料咀開啟電機出料反復(fù)多次，藥和好后做到不粘手和硬軟一致。將物藥放在堆料盤上。

5，制丸：更換上與滾軸相對應(yīng)的出料咀，將出好的一條一條藥條放入導(dǎo)向輪，啟動搓丸與切丸電機開關(guān)，藥條前部引入兩滾軸之間。通過調(diào)速旋紐調(diào)節(jié)切丸速度，速度略快于出條速度，達到多條藥條一致。

6，使用后，取下出料口，退出絲桿，清洗機器內(nèi)部。

7，使用后，按示意圖取下滾軸進行精洗滾軸。安裝放回去。

8，在滾軸，鏍桿等表面涂抹少量油脂。

9，設(shè)備表面里面保持清潔干燥。

全自動制丸機 ZW-25 常見故障原因及處理方法

全自動制丸機 ZW-25 易損件型號

全自動制丸機 ZW-25  制丸常見問題及解決方法      

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 

①藥料中含纖維多； ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多； 

③藥粉過粗； ④加蜜量少而且混合不均； ⑤潤滑劑用量不足。 

 一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。 

 2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下： 

①用蜜量不足； ②蜜溫較低； ③蜜煉制的過老； 

④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。 

針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。 

  3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因： 

①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮； 

②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成； 

③潤滑劑使用不當(dāng)； 

其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強包裝使之嚴(yán)密，好用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。

                 全自動制丸機 ZW-25  制丸常見問題及解決方法

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂"。其原因如下： 

①蜜質(zhì)量欠佳，“油性"小，含果糖少； 

②合坨不均勻; 

③蜂蜜煉制不到程度。 

對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性"較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。 

5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。 

6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下： 

①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等； 

②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染； 

③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。 

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。